毫无悬念的是，电价新政在黄磷业内将引发“阵痛”。据悉，目前国内黄磷的总产能约为150万吨/ 年，但即使是市场形势最好的2007年，总需求也仅有84万吨。因此，优势龙头企业也将面临新政的严峻考验。据了解，云南马龙股份有限公司作为国内的黄磷制造企业，黄磷产能为16.6万吨/年，拥有3台3万吨/年装置。但由于金融危机以来国内外市场低迷，行业竞争激烈，2009年其装置运行率仅为 50.3%，尽管实现销售收入12.5亿元，仍发生经营性亏损2.7亿元。
   

　　今年以来，受供电紧张影响，公司的低迷势头仍在延续。“但执行差别电价，一些中小落后装置的承受能力更弱，无疑会首先出局。从长远来讲，对我们这样的大型企业是有益的。淘劣留优，是政策的目的，也是市场的选择。”马龙国华工贸有限公司总经理孙凯对 CCIN记者说。孙凯认为，经过先期几轮治理整顿，再通过差别电价的市场考验，黄磷市场的供需关系将得到明显改善。“我们相信，阵痛过后的日子应当好过多了，黄磷企业理应从行业整体亏损的阴影中走出了。”
   

　　差别电价新政使许多黄磷企业面临生死关。据悉，目前黄磷出厂价不足1.2万元/吨，而制造成本普遍高于1.25万元/吨。黄磷的电力费用占制造成本的60%以上，如按黄磷耗电1.4万千瓦时/吨计，电价上涨0.05元/千瓦时，就又要增加700元/吨的成本。为此，一些企业开始精打细算，以最经济合理的方式组织生产。
   

　　四川绵阳启明星磷化工有限公司副总经理王建告诉CCIN记者，目前，他们已拆除三台县生产基地的两台小型黄磷装置，绵阳生产基地停开了4台3000吨/年装置，仅开两台7500吨/年装置，而且压负荷生产。公司现在期待着当地6月份进入丰水期，以利用自备电厂的优势加大生产储备黄磷。王建算了一笔账：自备发电的价格是0.35元/千瓦时，而外购电价是0.55元/千瓦时，巨大的差价足以奠定企业的生存优势。“利用水电生产黄磷是我们的立足之本，也是公司应对各种不利因素的有效手段。”王建说。
   

　　湖北襄樊巨力实业化工有限公司副总经理高宝庆表示，为了积极应对差别电价新政，公司更加注重黄磷装置的运行控制，包括掌握科学的炉料配比，不断提高电炉的自动化控制水平，尽量减少炉渣含磷量，提高系统收率；积极利用黄磷尾气作为磷酸盐产品的聚合热源，提高电能利用率；另外将磷泥全面回收，用于生产磷酸，实现资源利用化。