5月25日，当CCIN记者再次就磷化工产业链问题采访全国化工节能中心秘书长王武时，他明确表示，磷化工行业应该转变“重肥轻化”的观念，在满足国内化肥需求的前提下重点扶持精细磷化工等非肥产业发展，促使磷化工行业向精细化、专用化和高端化方向发展。据CCIN记者了解，此观点已成为磷化工行业普遍共识。
   

　　据了解，由于肥料生产门槛较低、国家一向以优惠政策给予扶持等原因，我国磷化工行业长期存在“重肥轻化”倾向。磷肥行业不仅长期享受着国家特殊电价、支农补贴等优惠政策，磷矿资源主要供磷肥生产使用，而且行业技术攻关也主要围绕磷肥、磷复肥生产展开，如目前磷化工行业中炙手可热的磷石膏处理技术、料浆浓缩法磷铵工艺等等。企业技术攻关的核心也集中在如何在磷肥生产中节能减耗、降低成本。目前我国磷肥生产技术已经领先于世界水平。
   

　　但在“重肥轻化”的大环境下，我国精细磷化工发展却相对滞后。CCIN记者了解到，目前国内精细磷化工产值在企业总产值中占半数以上的中大型磷化工企业也仅有湖北兴发化工集团、江苏澄星磷化工股份有限公司、贵州翁福集团等少数几家，其他仍然是磷肥占主导。国内磷化工航母云天化集团的磷肥产值要占总产值的90%左右。据统计，截至2008年，我国磷肥产能已经达到2000万吨，产量也在1400万吨左右；而我国精细磷化工产品品种上百个，产能仅1200万吨，产量约800万吨。我国磷肥产品不但实现了自给，而且严重过剩，只好蜂拥出口；而大量中高端精细磷化工产品却需要高价进口。更为严重的问题是，“重肥轻化”的行业定位使磷化工行业的节能减排、循环经济等都受到很大压力。随着我国磷矿资源因粗放生产而日益减少，磷化工行业的可持续发展面临巨大挑战。
   

　　据王武介绍，日本现在已经不再生产磷肥，所需磷肥都是从中国进口。同时，日本还从中国进口可进行深加工的磷产品，然后生产高端精细磷化工产品。磷化工行业最顶尖的产品半导体用磷酸的核心生产技术就被日本公司掌握。