【导语·中国农药肥料网】由四川蓝星机械设计、整体制作的国内的30万吨/年尿素装置——DN1800新型节能尿素合成塔装车发运。该装置采用液相逆流换热工艺，二氧化碳合成转化率达72%以上，与国内水溶液全循环法尿素装置相比，吨尿素产品综合能耗可节标煤70.3千克，年节标煤21000余吨。

　　3月29日，由四川蓝星机械设计、整体制作的国内的30万吨/年尿素装置——DN1800新型节能尿素合成塔装车发运。该装置采用液相逆流换热工艺，二氧化碳合成转化率达72%以上，与国内水溶液全循环法尿素装置相比，吨尿素产品综合能耗可节标煤70.3千克，年节标煤21000余吨。

　　据介绍，这台尿素合成塔长近36米，直径1800毫米，质量近350吨。装置环保安全，废水中尿素和氨含量小于5ppm，且无外排；惰性气体洗涤器氨水浓度高达72%，精洗涤器操作压力仅为0.7MPa，可用于现有水溶液全循环法尿素装置改造或新建项目。该设备将在四川达州玖源化工有限公司30万吨/年尿素项目中投入使用。

　　据悉，此前这种设备均在生产厂分段制造，现场组焊、装配，加之现场条件的局限，使产品制作时间和成本大大增加。蓝星机械在成功研发了WHG气化炉、宁煤炉等大型装备并实现了在工厂的总装和整体发运后，对此节能尿素合成塔进行了工艺创新，采用整体制作的方式，完成了设计、制作、安装的“一条龙”服务，大大缩短了制作周期，节约了上万元的制作成本，技术达到国内先进水平，同时也为客户装置的投运节省了时间。

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