【导语·中国农药肥料网】塔里木年产45万吨合成氨、80万吨尿素大化肥装置，是我国陆上单套装置生产能力的化肥装置。2010年5月19日投产至今，塔里木大化肥装置累计生产昆仑牌大颗粒尿素189万吨，产品合格率100%，优级品率保持在98%以上。　　

　　塔里木油田公司石化分公司投产运行3年，经济技术和装置性能等关键指标居中国石油同类企业首位，实现了创建中国石油标杆化肥企业的目标。今年1月至4月，这个分公司实现利润2.28亿元，同比增长25%；人均利润超过100万元，位居中国石油同类企业之首。在集团公司组织开展的炼化专业和装置达标工作中，这个分公司被列为中国石油唯一创建国际先进合成氨装置企业。

　　塔里木年产45万吨合成氨、80万吨尿素大化肥装置，是我国陆上单套装置生产能力的化肥装置。2010年5月19日投产至今，塔里木大化肥装置累计生产昆仑牌大颗粒尿素189万吨，产品合格率100%，优级品率保持在98%以上。

　　塔里木油田石化分公司以效益为中心，推行现代企业规范和管理体系，实施扁平化管理。这个分公司机关不设科室，基层不设站队，各项职能垂直管理到生产班组和岗位，不但减少了用工总量，而且简化了工作流程，提高了办事效率，企业经济效益保持国内同行业领先水平。2012年，这个分公司盈利4亿元，每吨化肥现金加工成本为中国石油同类企业最低。

　　塔里木油田石化分公司坚持“操作前预演练、责任工程师现场指导、操作步步确认”等行之有效的做法，做到作业和操作受控；加强装置长周期运行管理，严格非计划停工考核，装置连续3年达到设计产能，并实现“安全零事故、人员零伤亡、环保零污染”目标，工业生产事故、环境污染和生态破坏事故、职业病发病率等控制指标均位居中国石油炼化板块前列。

　　塔里木大化肥装置每年用天然气5亿立方米，用水626万立方米，用电1.54亿千瓦时。为使用能大户变为节能大户，塔里木油田石化分公司建立生产部、班组和个人三级用能责任制，细化各项能耗指标，落实到具体岗位和个人；在装置中央控制室设立生产用能管理看板，把国内外先进能耗指标作为对标目标，实行日动态管理。员工当班做到“三个清楚”，即产量清楚、消耗清楚和出现高耗能原因清楚，将能耗与员工绩效挂钩。

　　同时，塔里木油田公司石化分公司开展近20项节能减排技术攻关，完成塔里木大化肥装置尿素工艺冷凝液回收等10多项技术攻关，合成氨综合能耗、原料气和燃烧气消耗、尿素氨消耗等指标，达到国际先进化肥企业标准。