建立数字化制造技术和装备体系已成当务之急

　　2012年4月10日，由中国农机工业协会和日本天田集团主办的“数字化制造装备与技术”交流会在北京召开，50多家农机企业与天田公司的技术人员进行了数字化制造技术方面的交流。

　　5月23日～6月1日，中国农机工业协会组织的“中国农机工业数字化制造装备与技术赴日培训团”对日本部分制造企业进行了为期10天的考察访问。考察尚未结束，就有性急的企业老总开始着手调整、规划新工厂的设计，并开始与AMADA公司讨论设备和软件的采购协议。

　　7月2日，日本天田集团公司再次来京，双方就“数字化制造装备与技术”在中国农机制造业的推广应用进行了商谈，公司副总经理柴田耕太郎表示，中国农机企业众多，发展速度快，潜力大，对向中国农机工业协会会员、推动数字化装备与技术在中国农机制造上的应用充满信心。

　　这一系列密集的互访都明确传达出一个信号：促进我国农机工业数字化制造装备与技术的提升已经成为中国农机工业协会今后的一项重要工作。

　　“过去的10年可谓我国农机工业发展的黄金时期，农机工业实现了高速发展，我国也成为农机制造大国。现阶段我国正处于传统农业向现代农业转变的关键时期，农机市场潜力巨大，要求农机工业提供效率更高的农业装备。因此，我国农机工业面临着产业结构调整和制造水平提升的挑战，因此必须采用先进的制造技术和装备，实现由传统制造向现代制造的转变，促进技术进步，缩小与世界先进制造水平的差距。”中国农机工业协会名誉会长高元恩表示。

　　而要缩小与欧美、日本等知名农机企业之间的差距，要完成从农机生产大国到农机制造强国的蜕变，避免在残酷的竞争中被淘汰出局，当务之急是要建立和提升数字化制造技术和装备体系，建立智能化的生产组织模式和加快制造装备的全面升级。

　　“数字化加工技术是一柄利器。当前中国农机工业处在多数产品同质化的发展阶段，竞争尤为残酷，谁率先拥有先进的装备，谁就能在市场中抢先一步。”中国农机工业协会副秘书长宁学贵说。

　　日本农机企业普遍采用信息化技术支撑下的“混流生产方式”

　　数字化制造技术通俗地说，就是将数字化技术运用于产品的制造过程，通过信息建模和信息处理来改进制造过程，提高制造效率和产品质量，降低制造成本。数字化制造技术包括数字化设计、数字化工艺、数字化加工、数字化成形、数字化装配、数字化管理、数字化检验、数字化试验等技术。采用数字化制造可以通过加工工序的改革，缩短整体生产周期，从而达到提高产品质量、降低生产成本、缩短交货期的目的。

　　当国内农机企业还在努力提高柔性化制造能力，建立多品种小批量生产模式的时候，日本的企业已经向更灵活的变品种、变批量的生产模式转换了。想要适应用户对产品“高质量、低成本、短交货期”等越来越严格的要求，国内企业的产品制造也必须逐渐由“以零件为单位”的生产向“以模块为单位”的生产转变。这些生产方式的转变迫切需要数字化制造技术与装备的支持。

　　“日本企业的柔性化制造我们早已耳熟，也是国内农机企业正在不断努力学习和推进的生产模式。但是看了久保田公司的‘混流生产模式’还是让我们颇为的惊讶和震惊。在这里，插秧机和水稻收割机多个产品被布置在一个生产线上，而且一台插秧机紧跟一台收割机，交替布置同时生产，不像我们国内的农机企业按产品分设生产线或车间，调整一次产品费时费力。”曾经参加了中国农机工业数字化制造装备与技术赴日培训团的中国农机工业协会副秘书长宁学贵介绍说。

　　混流生产是继柔性化生产后的一种新的组织方式，混流生产是将工艺流程和生产作业方法基本相同的若干个产品品种，在同一条生产线上，科学的编排生产顺序，实行有节奏、按比例地混合连续流水生产，并以品种、产量、工时、设备负荷全面均衡为前提的生产方式。而农机产品的一个独特的、重要的特征就是季节性非常强，生产旺季的工作量是淡季的几倍，必须根据生产量不断变动及时调整，因此，日本主要的农机企业几乎全部使用了“混流生产方式”，做到了适时反馈市场需求，有效使用工厂和设备，缓和生产的波动，同时还可以削减间接工作人员和人事费用。

　　“混流生产模式”必须要依赖IT信息化技术，要将生产过程中的每一个环节随时随地的掌控在管理者手中，要将多种产品的制造信息以可视的形式传达到各个生产节点和位置，员工按照这些指示准确无误的装配。信息化制造还很好解决了许多企业所面临的配送难题：零部件库存量大占用资金，提高成本；零部件库存数量小，装配线又经常短件造成停产。

　　“我们在参观中发现，在信息化、数字化制造的日本工厂，比以往更加注重员工最基本的技能培训。久保田公司对每一个新进厂的员工，要进行10个小时以上的质量、安全、规章制度、礼仪以及基础技能的培训。分配到各工作岗位后，还要安排专项的培训才能进入到生产线。进入生产岗位后，还有人对其分别进行一周、一个月、3个月的追踪确认，以掌握每个员工把握作业的熟悉程度。”宁学贵介绍说。