国家质检总局日前通报了全国细木工板产品质量联动监督抽查和生产企业调查结果。本次共抽查了1197家企业的1206批次产品，调查了1345家企业的生产条件。其中，999家企业的1006批次产品合格，产品批次抽样合格率为83.4%；301家企业生产条件不符合规定。
　　
　　据了解，今年4月至9月，质检总局组织开展了全国细木工板质量联动监督抽查和生产企业调查情况，涉及28个省（区、市）的生产企业，30家质检机构参与了产品检验工作。抽查依据GB/T5849-2006《细木工板》、GB18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》等国家标准要求，重点针对产品的含水率、横向静曲强度、表面胶合强度等项目进行了检验。
　　
　　从抽查企业规模分类统计情况看，大中型企业产品合格率较高，小型企业合格率相对较低。从抽查企业地域分布统计情况看，北京、天津、河北、山西等地抽查合格率达到90%以上，湖南、重庆、贵州、陕西等地抽查合格率低于70%。抽查不合格产品生产企业相对集中在规模较小的企业和行业集中度低的地区。
　　
　　从抽查检验项目看，本次抽查不合格产品的主要问题及原因如下：
　　
　　一是甲醛释放量项目不合格。112批次产品该项目不合格，占不合格产品总数的55.72%，是本次抽查中发现的主要问题之一。甲醛释放量是细木工板产品的唯一强制性指标。造成该项目不合格的主要原因是制胶工艺和胶合工艺不合理。制胶工艺中原材料质量、配方控制不严格，造成脲醛树脂胶粘剂的游离甲醛含量偏高，或胶合工艺中涂胶量、热压温度、热压时间、加压压力控制不严格，造成树脂固化不完全，使得板材成品的游离甲醛含量提高。
　　
　　二是横向静曲强度项目不合格。114批次产品该项目不合格，占不合格产品总数的56.72%，也是本次抽查发现存在质量问题的主要性能指标之一。造成该项目不合格的主要原因是芯板厚度偏薄、芯条质量差、胶粘剂胶合性能差、胶拼工艺和热压工艺不合理等。该项目不合格反映产品的力学强度较差，承载和抵抗受力变形的能力降低，造成使用中易断裂等问题。
　　
　　三是含水率项目不合格。54批次产品该项目不合格，占不合格产品总数的26.87%。造成该项目不合格的主要原因是生产工艺不合理，半成品或成品贮存保管不当，质量管理不到位。一些企业为了降低成本，省去干燥设施，采用自然干燥方式，致使达不到干燥效果，从而导致产品变形。
　　
　　四是胶合强度项目不合格。7批次产品该项目不合格，占有该项目要求的22批次产品的31.82%。造成该项目不合格的主要原因是热压工艺和涂胶工艺不合理，或单板含水率过高。部分企业对热压时间、加压压力控制不当，或采用手工涂胶，不使用烘干设备，造成胶层固化不完全，胶合强度不达标，胶合质量难以保障。
　　
　　本次应调查细木工板生产企业1505家，其中有160家企业因倒闭、停产等原因未能进行调查，实际共调查到1345家。调查的主要内容包括生产规模、生产设备、人员素质、原材料质量控制、实验室运行状态、技术研发等生产条件。调查中发现，部分企业行业集中度低、质量管理水平不高、生产条件不符合规定、关键原材料把关不严、出厂检验执行不严、人员素质不高。
　　
　　据悉，针对抽查和调查中发现的问题，各地质监局正在依法开展后处理工作。