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浙江丽水庆元“梦天木业”逆势而上挺立潮头

2010-07-28 13:04:41  艾格农业数据库(Cnagri Database)   点击: 加入艾格农业|获取免费农业数据
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    生产车间机器轰鸣,各条生产线满负荷运营,工人们忙碌而有序,各种运输车辆络绎不绝……今年1月份以来,位于浙江庆元工业园区的浙江梦天木业有限公司共接到来自全国300多家经销商的上千份订单。

    去年,面对原材料涨价、劳动力成本提高等诸多不利因素,“梦天木业”仍然取得工业产值2.1亿元的不俗业绩。探究“梦天木业”成功背后的奥秘,公司董事长余静渊自豪地说,在危机面前“梦天木业”迅速调整结构,实行开源节流,向创新要效益,为企业发展赢得了利润空间。

    多年从事外贸和多次走访欧美市场的经历,让余静渊敏锐地感觉到了外贸市场的不稳定性。早在2007年初,他就开始着手国内市场的布局,先后和“万科”、“恒大地产”等国内房地产大鳄联姻,新增100多家市县级零售终端,把产能从外销转化成内销为主,让“梦天木业”成功“调头”。

    “企业就像斜坡中的球,如果不能形成向上的推动力,这个球就会滚入深渊而摔得粉碎。”面对当前较为严峻的经济形势,余静渊依然信心十足:“只有创新才是圆球上坡的原动力。”

    从去年5月开始,企业实施开源节流,向制造成本“动刀”,一场“革新战”在“梦天木业”轰轰烈烈地打响。“开源节流”的号召大大激发了员工创新的热情,公司各个车间都掀起“挖潜”的热潮。在木门车间,一个员工建议将门芯板裁板机合拼到配料工段,这样做的话,一年可以节约近3万元;在刨切刀具的原有螺丝眼前面再钻一个螺丝眼,就可以将刨刀使用率提高20%,一年可以节约1.2万余元。公司生产流程中的20多道工序共有50余项技术创新。

    员工热衷小创新,企业投入大技改。投入1478万元研发出新型木制品涂装法,应用后生产率提高4倍,涂装成本下降50%,该涂装法还获得了国家专利。投入100余万元改造吸尘线路系统后,每年可节省20吨标准煤。将原本粗放式散热系统改成点对点自适应式散热,每年节省8.5万元。在引进自动喷漆线时,为充分利用废料烧制出来的蒸汽,公司让设备厂商将原本用电热丝加热的部分全部改用蒸汽加热,不仅大大减少生产耗电量,也实现了蒸汽全部自给。

    这些成果带来的效益似涓涓细流汇聚成“梦天木业”的利润洪流。如今,公司的制造费用同比下降20%左右,生产周期同比缩短了近三成,产量同比提高5%。“梦天木业”在陡坡上逆势前行。

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