刚刚迎来50年华诞的飞鹤乳业创造了50年安全生产纪录，对一家婴幼儿奶粉生产企业来说，这是实属难得的荣耀。飞鹤历时十年铸就的行业内唯一一条全产业链则是这项荣耀背后的功臣。在产业链的中游——生产加工环节，飞鹤的世界级工厂体现了领先于同行的突出优势：在30万级净化度车间，依托世界一流的设备和技术进行生产加工，实行严格的质检程序，确保出厂产品安全、营养，为一贯好奶粉的产生加固了有力保障。

　　飞鹤一贯坚持以高度严谨的态度制造奶粉，其国际标准化基础设施、先进的加工生产线，使乳品加工的各个环节洁净度达30万级国际净化标准，避免了工厂脏乱差引起的污染问题。

　　飞鹤世界级工厂引进世界一流生产设备，如三效降膜真空蒸发器、德国ROVEMA、西班牙博萨自动小袋包装机等，覆盖企业的主要生产线，实现了管道化、自动化、密闭化和标准化，能精准控制奶粉生产的各个环节，杜绝人为操作产生的误差，为先进“湿法工艺”和“闪溶技术”的实现创造了良好条件。

　　在奶粉生产加工环节，飞鹤世界级工厂摒弃了易引起营养元素不均匀的传统“干法”生产，采用领先的“湿法工艺”：工厂内的精密设备，在鲜奶干燥成粉的同时加入营养元素，让其均匀混合，并把大颗粒调节为小颗粒，使干物质浓缩到50%，提高后期喷雾成粉时的干燥效率，从而使得奶粉颗粒与营养元素结合更紧密、均匀，锁住新鲜营养成分，保证宝宝每一勺奶粉中的营养素含量都一致。此外，飞鹤特有的闪溶技术，具有高科技含量，使液奶经过工厂巨大的喷雾干燥塔后，被加工为粉体完整、颗粒饱满、表面光滑、无粘连的奶粉，有效提高了溶解性，让宝宝能够更加顺畅地吸收营养。

　　在世界级工厂，飞鹤质检人员依托顶级监测设备，对鲜奶、原材料、半成品、成品进行24小时全程跟踪检验，经过25道检验程序，321项次检验层层严格把关，从奶源源头、原料控制、生产过程等方面严格监控，坚持“不合格原料坚决不投产，不合格产品坚决不出厂”原则，确保产品出厂合格率100%。

　　拥有世界一流的生产设备和领先的生产工艺，严格执行世界级净化和质检标准，飞鹤世界级工厂为一贯好奶粉加固了安全和营养保障！

　　刚刚迎来50年华诞的飞鹤乳业创造了50年安全生产纪录，对一家婴幼儿奶粉生产企业来说，这是实属难得的荣耀。飞鹤历时十年铸就的行业内唯一一条全产业链则是这项荣耀背后的功臣。在产业链的中游——生产加工环节，飞鹤的世界级工厂体现了领先于同行的突出优势：在30万级净化度车间，依托世界一流的设备和技术进行生产加工，实行严格的质检程序，确保出厂产品安全、营养，为一贯好奶粉的产生加固了有力保障。

　　飞鹤一贯坚持以高度严谨的态度制造奶粉，其国际标准化基础设施、先进的加工生产线，使乳品加工的各个环节洁净度达30万级国际净化标准，避免了工厂脏乱差引起的污染问题。

　　飞鹤世界级工厂引进世界一流生产设备，如三效降膜真空蒸发器、德国ROVEMA、西班牙博萨自动小袋包装机等，覆盖企业的主要生产线，实现了管道化、自动化、密闭化和标准化，能精准控制奶粉生产的各个环节，杜绝人为操作产生的误差，为先进“湿法工艺”和“闪溶技术”的实现创造了良好条件。

　　在奶粉生产加工环节，飞鹤世界级工厂摒弃了易引起营养元素不均匀的传统“干法”生产，采用领先的“湿法工艺”：工厂内的精密设备，在鲜奶干燥成粉的同时加入营养元素，让其均匀混合，并把大颗粒调节为小颗粒，使干物质浓缩到50%，提高后期喷雾成粉时的干燥效率，从而使得奶粉颗粒与营养元素结合更紧密、均匀，锁住新鲜营养成分，保证宝宝每一勺奶粉中的营养素含量都一致。此外，飞鹤特有的闪溶技术，具有高科技含量，使液奶经过工厂巨大的喷雾干燥塔后，被加工为粉体完整、颗粒饱满、表面光滑、无粘连的奶粉，有效提高了溶解性，让宝宝能够更加顺畅地吸收营养。

　　在世界级工厂，飞鹤质检人员依托顶级监测设备，对鲜奶、原材料、半成品、成品进行24小时全程跟踪检验，经过25道检验程序，321项次检验层层严格把关，从奶源源头、原料控制、生产过程等方面严格监控，坚持“不合格原料坚决不投产，不合格产品坚决不出厂”原则，确保产品出厂合格率100%。

　　拥有世界一流的生产设备和领先的生产工艺，严格执行世界级净化和质检标准，飞鹤世界级工厂为一贯好奶粉加固了安全和营养保障！