5．7　静曲强度的测定5．7．１　原理静曲强度是在载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比。5．7．2　仪器5．7．2．1　万能力学试机，精度10N。5．7．2．2　游标卡尺，精度0．1mm。5．7．2．3　千分尺，精度0．01mm。5．7.2．4　秒表5．7．3　方法5．7．3．1　试件在标准气候条件下放至恒重。5．7．3．2　试件宽度在长边中心处测量，精确至0．1mm。厚度在试件长边中心，距边10mm处，每边各测一点，精确至0．01mm。计算时采用两点算术平均值，精确至0．01mm。5．7．3．3　按图9所示测定静曲强度。a.圆形加荷辊轴线应与支承辊轴线平行。b．当试件厚度小子和等于7mm时，加荷辊、支承辊直径为15mm±0．5mm。当试件厚度大于7mm时，加荷辊、支承辊直径为30mm±0．5mm。加荷辊和支承辊长度应大于试件宽度。5.7．3．4　两支承辊铀线距离为试件公称厚度的10倍，但不小于150mm，加荷辊轴线必须与试件长轴中心线垂直。5．7．3．5　检测时，根据铺装方向和上下表面的不同各测三个试件。5．7．3．6　检测时应均匀加荷载，从加荷开始应在30～90s内使试件破坏。记下载荷值，精确至10N。5.7．4　结果表示5.7.4．1　每一试件的静曲强度按式（12）计算，精确至0.1mpa。δ=3pl/2bh2 ……………………………………（ 12 ）式中：δ——试件的静曲强度，MPa：　　　P——试件破坏时载荷，N：　　　L——两支承辊之间距离，mm　　　b——试件的宽度，mm；　　　h——试件的厚度，mm。5.7．4．2　计算一张板静曲强度的算术平均值，精确至认0.1MPa。5．7．4．3　找出一张板中静曲强度试件中的最小值。5．8　弹性模量的测定5.8．1　原理在材料的弹性极限范围内，载荷产生的应力与应变之比。5．8.2　仪器5．8．2．1　万能力学试验机，精度10N。5．8．2．2　游标卡尺，精度0．1mm。5．8．2．3　千分尺，精度0．01mm。5．3．2．4　秒表。5．8．3　方法5．9．3.1　试件在标准气候条件下放至恒重。5．9．3.2　试件宽度在长边中心处测量，精确至0．1mm。厚度在试件长边中心，距边10mm处，每边各测一点，精确至0．01mm，计算时采用两点算术平均值，精确至0．01mm。5．8．3．3　按图10测定弹性模量。　　a. 图形加荷辊轴线应与支承辊轴线平行。　　b．当试件厚度≤7mm时，支承辊和加荷辊直径为15±0．5mm。　　当试件厚度>7mm时，支承辊和加荷辊直径为30±0．5mm。　　支承辊和加荷辊长度应大于试件宽度。图１０ 弹性模量测定示意图Ｌ——支座距离，mm；Ｈ——试件公称厚度，mm５．８．３．４　两支承轴线距离为试件公称厚度的２０倍，但不小于２００mm．加荷辊轴承线必须与试件长轴中心垂直．５．８．３．５　检测时加荷应缓慢均匀，从加荷开始在３０～９０s内加荷至试件破坏，并绘制载荷与桡度曲线图．载荷精确至１０Ｎ，挠度精确至０．０１ＭＭ．５．８．４　结果表示５．８．４．１　在载荷－挠度曲线上，在载荷值的三分之一范围内计算载荷－挠度斜率采用三位有效数字．５．８．４．２　单个试件的弹性模量按式（１３）计算，精确至１０ＭＰa.Ｅ＝（Ｌ３／４bh３）×（Ｐ／Ｙ）…………………………………………（13）式中：E——试件的弹性模量，MPa；　　　L——两支座间距离，mm；　　　b——试件宽度，mm　　　h——试件厚度，mm　　　p/y ——试件载荷-挠度曲线斜，N/mm。5.8.4.3　计算－张板的弹性模量平均值，精确至１０ＭＰＡ。５．９　握螺钉力的测定５．９．１　原理拔出拧入规定深度的木螺钉所需的力。５．９．２ 仪器５．９．２．１　万能力学试机，精度１０Ｎ。５．９．２．２　专用卡具，见图１１～图１４５．９．２．３　台钻图１１ 握螺钉力测定示意图图１２ 卡具（一）示意图图13 卡具（二）示意图图14 卡具（三）示意图图15 板面握螺钉力示意图 图16 板边握螺钉力示意图5.9.3　方法5.9.3.1　握螺钉力分为两类：螺钉垂直于刨花板板面和平等于刨花板板面。平等于板面又分平等和垂直板坯铺装方向两种。5.9.3.2　板面握螺钉力试件厚度必须大于25MM，不足时可用多个试件胶全成一件。5.9.3.3　板边握螺钉力试伯厚度小于16MM者不作板边握螺钉力测试。厚度大于或等于16MM并小于25MM者三块胶接为一件，厚度大于或等于25MM者直接取为试件。5．9．3．4　试件（或由几个试件胶台在一起的试件）在标准气候条件下放至恒重。5．9．3．5　测试握螺钉力采用GB100中规定的4x40木螺钉。5．9．3．6　测试板面握螺钉力时，在试件长度方向中心线中点及距两端40mm处（见图15）．先用φ3mm钻头钻导孔，导孔深为14mm，再拧入木螺钉，拧入深度19mm，钻导<