现场：
    新手艺年夜年夜缩短烘干时刻

    走进红木木材烘干环节的车间，波记古典家具厂董事长伍建波为记者展示了他自立研发的蓝色长方形的铁箱，这就是熬智逵哪的汽锅。琅缦沔滚烫的蜡水已经熬制好，工人开动起明日机，把一批已开料的木材放入蜡油中。然后启动电力系统，继续给蜡油加温，熬智逵哪。在熬煮的过程中，蜡会将木材中的水分榨出来，甚至连木头的部门油脂城市被煮出来，而蜡又会年夜木头的毛孔一一点一点渗入到木材内部。木材煮好之后就可以直接拿出来使用，不用再进行烘干晾晒。传统烘干法一般需要十八天摆布的时刻，而运用这项手艺，只需要三四天即可完成干燥。

    伍建波给记者展示两块木材，一块是蜡煮之后的木材，一块是用传统烘干法措置过的木材。用含水率测试仪器一测，记者看到前者的含水率是6%，尔后者的含水率是12%，相差一倍。而且经蜡煮干燥手艺措置过的木材摸上饶暌雇性好，纹理并没有受到地蜡影响，依然活跃清楚。

    手艺：

    波记古典家具厂是一家位于中山沙溪的红木家具出产企业，近日，记者特意前往该工场一探事实，蜡煮手艺到底若何实现？

    传统的烘干体例是将木头放进烘干房或自然风干，但这并不能完全阻止家具的形变，而南北两地温度和湿度的较年夜差异，也使许冻磷拍在年夜南到北或年夜北到南后呈现开裂等问题，这就限制了良多企业的发卖规模。广式家具也落下了一个“不外江”的负面说法。

    若何解决这个手艺可贵？伍建波两年前就瞥绶研究这个问题，并进行多方面的考试考试。他告诉记者，中国古代就有木材煮蜡手艺，且在故宫的史料中有记实，古法用明火煮蜡，但这种体例危险性较高，温度难以节制，若有失踪误，就可能造成木材变形或者爆裂，甚至失踪火。既然用明火不行，伍建波就想，用电行不行呢？伍建波和他的手艺团队经由一再试验，测算出了煮蜡手艺所需要的温度，再操作现代电热手艺措置加热环节，这样就能实现连结恒温恒定的要求了。“这个特制‘汽锅’仍是我们自己设计，找人焊接建造的，市道没得卖的。”伍建波笑着说。

    据介绍，红木 木材的干燥措置，一般有自然干燥法、老式的烘干窑，这类干燥法是属于物理干燥法，是经由过程调节温度来改变木材中所含的水分。蜡煮干燥手艺，是属于化学干燥法，是操作无机化合物溶液或蒸汽做干燥介质，加热和干燥木材。石蜡液体的沸点比水的沸点高，木材可以在高于100摄氏度的溶液中加热，并在沸腾的状况下快速把水分挤出来，年夜而达到快速干燥的效不美观。

    “这项手艺工序长短常严酷的，煮蜡的时刻和温度要节制得很是精准，今朝我们煮出来的木材是能够连结住木材的弹性的。我们在这种手艺中所使用的蜡是家用的地蜡，所以对人体来说是很平安的。同时，在煮蜡之后，木材概况的蜡我们会刨失踪，对木色没有任何影响。”伍建波说道。

    优势：
    不受空气湿度影响

    伍建波告诉记者，这样煮出来的木材不仅能完全达到传统烘干的要求、促进木材油性释放，还能进一步封住木头的毛孔，将木材定型，使其在绝年夜部门前提下不会发生形变，年夜而打破湿度对红木家具造成的樊篱。

   业内专家普遍认为，判定一款红木家具是否为上品，其含水率若干好多是考绩关头。未经烘干措置或达不到含水率尺度的家具进入家庭中使用时，会经不起天色转变的考验，轻易发生木纹缩短、爆裂、发霉等现象。而由波记古典家具厂自立研发的木材蜡煮干燥手艺却能解决这些一向困扰行业成长的手艺问题，并受到行业的普遍关注，该手艺或将敦促红木干燥的手艺概缦泓。

    伍建波做过尝试，将蜡煮之后的木材放进零摄氏度以下情形冰冻，一天之后拿出来，木材毫无形变。“这样一来，在出产过程中，不担忧木材会有二次潮湿的情形，运到北方也不担忧天色干燥问题。这些珍贵的红木家具也能销往北方。”伍建波说道。据业内助士指出，这种手艺可能是现阶段业内最有用的干燥定型体例。

    同时，该手艺也存在成本过高的硬伤，要在行业推广有必然的难度。据介绍，一般煮一存稻材需要放入一吨半的蜡，而熬煮一次就将耗损近两百斤。“当然，这项手艺致力于缔造出高品质的精品，良多熟行就是指定要蜡煮手艺的红木家具。”伍建波告诉记者。

    在察访过程中，记者询问该手艺有没有申请专利，伍建波则笑着回覆记者：“不需要，不担忧被人剽窃，巨匠一路进修更好，配合推进行业手艺立异。”