10月20日下午，在第三届中国粮食交易大会期间举办的粮食机械装备发展论坛上，河南工业大学教授赵仁勇做了“小麦加工装备发展趋势及挑战”的主题演讲。

　　赵仁勇教授首先分析了国内小麦加工行业及加工装备的发展现状。

　　目前，我国小麦产量已达1.3亿吨左右，小麦消耗在1亿吨左右，面粉消耗量在8000万吨左右。小麦加工企业数量方面，小企业2250家，规模以上企业1550家。规模以上企业的年产值在2000万元以上，总产能2.33亿吨，产能已经远远过剩。2019年，规模以上企业面粉产量8607万吨，小企业面粉产量257.6万吨，占比非常低，面粉的产能利用率不到50%。目前，面粉厂的数量越来越少，单条制粉生产线的产能越来越大，专用面粉市场需求越来越强劲，方便食品产业发展非常快，健康食品的需求也越来越大，包括特殊人群食品的发展，都需要有新的小麦粉产品。但是，国内的小麦生产加工相对单一，农户的生产规模比较小，小麦品种多且杂，不具备分品种储存、流通、加工的条件，市场意识也比较欠缺，制粉行业面临新的机遇和挑战。

　　在主题演讲中，赵仁勇从六个方面阐述了小麦加工装备未来发展的途径。

　　首先要建立小麦收购智能检测平台。企业在小麦收购过程中，面临着数据追溯困难、检测结果不准确、人情粮和大量人力成本的困扰，而小麦收购智慧检测平台完全能够解决这一系列问题。通过建立无人值守自动扦样系统、自动筛分杂质检测系统、小麦质量智能检测平台、智能控制留样立体库的智能实验室运行流程，保证小麦收购质量安全。

　　第二要发展大数据智能化的润麦系统。研究入磨麦水分含量、天气温湿度、生产线产量与成品面粉水分之间的关系，进行数学建模仿真，通过数学模型和已知的面粉目标水分含量、环境温湿度、生产线产量、小麦硬度等，计算出入磨麦水分含量，再通过目标入磨麦的水分含量，以及获得的天气预报温湿度信息、原粮的质量，润麦时间、入磨麦出仓时间等，计算润麦的加水量。

　　第三是建立电子粉师系统。对磨粉机轧距实现实时监测，实现设备数据线上可视化，磨粉机轧距能够自动调节，达到最佳研磨效果，提高出粉率，尤其是好粉的出粉率，控制室内自动检测皮磨剥刮率和重点心磨系统取粉率，实现循环检测和电脑控制系统的智能化。

　　第四是建立智慧配粉系统。配粉指标基于灰分含量、白度、蛋白含量等在线近红外检测指标，根据目标粉的基本要求及不同粉管粉的特性，对粉路进行程序切换，切换后再根据在线近红外检测结果对粉路进行重新分配，整个系统由上位机计算和执行。

　　第五是发展全自动包装、立体库及智能仓储系统。围绕面粉厂的智能化、自动化、无人化要求，很重要的一个工段就是包装储藏工段，要求有全自动的包装立体库以及智能仓储系统，包括全自动袋装粉的定量包装系统、袋装粉的智能码硬件系统，用于执行软件命令，实现动作，主要由执行机构组成。软件系统为硬件的管理系统，产品资料可通过传感器自动识别、自动录入、在线记录并追踪产品位置，实现无人化车间运行。

　　第六是实现车间环境治理与清洁生产。赵仁勇首先从气力输送、粉尘治理、温湿度等方面，对制粉车间环境进行了分析，提出了通过送排风系统平衡车间送排风系统，保持车间微正压，避免新的污染物混入。通过回风系统的过滤、净化处理，以及湿度调节和温度调节，对带有粉尘的空气进行过滤、净化处理。

　　赵仁勇指出，小麦加工装备是小麦加工的基础和条件，智能化的装备大大减轻了小麦加工流程的人力负担，智能系统的开发和研究，也将为实现小麦加工技术的现代化提供有利的保障。