□本报记者 陈玉杰

　　老百姓平时吃的面粉，在普通磨坊，一袋烟的功夫就能加工出来；在大型面粉生产企业，整个加工过程又有什么不同？

　　10月24日，记者走进位于大名县的五得利面粉集团，在该集团六车间院内，只见五六辆大卡车依次排开，车上装满了黄灿灿的小麦，正在等待检测。一辆卡车缓缓开进检测通道内，上方垂下来一根长长的检测仪器，伸进麦堆里进行取样。

　　“这是我们自主研发的取样器，一车算下来，总共要在不同的部位取15到20个检测样本。”五得利生产部经理宋宝红介绍说，原粮检测自动取样，检验人员只能看到样本，不知道是哪家送来的，避免了“关系粮”。

　　记者看到，在原粮检测化验间内，摆放着各种检测设备和抽取出来的小麦样本。“这台水分检测仪是从瑞典进口的，别人用三四个小时测验水分含量，我们用时不超过一分钟，既准确又快速。”一位化验员说。

　　在一台仪器的照射下，能很清晰地分辨出小麦的不完善籽粒。记者在“小麦收购标准公示牌”上看到，虫粒、霉粒、芽粒、杂质等标准都定为1%，超过1%则拒收。“按照国家有关规定，不超过6%就算合格，但我们严格按照1%的企业标准，目的就是为了把好原粮收购关，从源头上保证面粉质量。”宋宝红说。

　　检验合格后的原粮，按照不同的品类进行搭配后，就进入到清理环节。清理车间内，一台叫振动筛的机器内，小麦正随着节奏跳着欢快的“舞蹈”。宋宝红大声说：“小麦在经过第一层筛子时漏下去，麦秸等较轻的杂质被筛出来；第二层筛子筛眼较细，石子等杂质漏下去，小麦被筛选出来。”

　　经过振动筛的筛选，小麦进入到打麦机，将表皮的麦芒、灰尘等清理干净。“清理环节主要有‘三打、三筛、两去石、四吸风’，整个过程交叉进行，每个过程都不止清理一遍。经过反复处理，最终剩下了干净的小麦颗粒。”宋宝红说。

　　清理干净的小麦，随后进入到制粉车间。在这里，几十台机器轰隆隆作响，面粉、麦麸等在众多的管道中上下穿梭。在磨粉机前，宋宝红介绍说，小麦在这里要经过反复的研磨，逐层褪去表皮，面粉一点点被磨制出来，麸皮也被分离了出来。这样做是为了提高加工精度，保证面粉质量。

　　制粉车间一个操作室内，几名工人目不转睛地盯着生产监控系统。“一旦发现问题，系统就会报警，我们会立即停机进行处理。”一位技术工人告诉记者。“在生产过程中，仅小麦清理环节就要经过15道工序，制粉工艺要经过17道工序，每一道工序都有操作规程和较高的技术标准，从而保证了面粉的质量。”宋宝红表示，五得利产品一次交验合格率都在99%以上，出厂合格率均达100%。“32道工序，哪一道是最关键的？”记者问道。“哪一道都很关键和重要，都有一到两个关键控制指标。比如去石后的小麦含沙量，国家标准为万分之二，我们控制为万分之一，一旦超标，哪怕影响整个生产过程，我们都会马上进行处理。”宋宝红表示。

　　经过32道生产工序后，面粉在出厂前还要经过严格的化验。化验室内的架子上，摆满了不同批次的面粉样品。五得利品控部主任张爱丽表示，出厂前的面粉要经过包括水分、灰分、面筋、加工精度、含沙量、磁性金属物等在内的20多项指标检测。

　　令记者意想不到的是，验粉筛、面筋仪等一些看似不起眼的检测设备，随便一台的价格都在几十万元之上，大部分从国外进口。“所有的化验设备算下来近亿元。投入这么多，就是为了保障面粉的安全和质量稳定。”五得利董事长丹志民表示。

　　除了严格的工艺流程和先进的技术检测手段，他们每天还组织专人进行流动监控，每半个小时就要对整个生产流程监控一次；同时对员工实行质量考核，将工资与质量挂钩，一旦出现质量波动，将扣除相关人员工资。

　　正是有了质量的保证、客户的认可，五得利面粉集团规模不断壮大，从1989年建厂时日加工能力仅15吨到目前日处理小麦能力2万吨。

(来源:河北日报)